Как лучше склеить пластмассу

На видео склеивание дихлорэтаном палочек из пищевого пластика, для размешивания чая.

Дихлорэтан — клей который, используя растворённые края , образует переходной слой из того же , очень близкого по свойствам склеиваемой детали. Опосля склеивания обыденным клеем появляется соединение пластик-клей-пластик. А в случае дихлорэтана соединение пластик-пластик-пластик. Где средний слой пластика это тот же пластик, отличающийся от основного лишь наличием некого остаточного напряжения. То есть он мало наиболее хрупкий. Это практически безупречное соединение, потому вопросик, который вынесен в заголовок статьи, тревожит почти всех.

Но ответ не так уж прост. Дело в том, что современные пластики для придания им наилучших потребительских параметров состоят из консистенции полимеров. «Чистые» полимеры традиционно юзаются в посуде, в ёмкостях (бутылки, канистры). Это изготовлено из-за контроля за их составом. Однозначно можно огласить, что целофан не растворяется в дихлорэтане. Найти целофан не сложно: канистры из целофана имеют белесый, не прозрачный цвет и ежели провести по ней ногтем остается продавленный след. Но вот плёнку полиэтиленовую дихлорэтан размягчает, а это 1-ая стадия растворения. Потому дихлорэтан хранят или в стекле, или в стальных бочках.

Это означает, что пластик необходимо пробовать на растворение в дихлорэтане.

Чтоб осознать клеит ли пластик в дихлорэтане, нужно поместить небольшой кусок в дихлорэтан и поглядеть за ним. Ежели он растворится, то пластик можно склеить. Ежели он набухнет либо не поменяется, то нужно отрешиться от дихлорэтана и подобрать иной клей. Ежели пластик растворяется в дихлорэтане чрезвычайно долго, то склеить таковой пластик можно лишь в теории, так как на практике, дихлорэтан быстро сохнет.

Выводы:

— дихлорэтан клеит пластики, но не все;

— выяснить клеит ли дихлорэтан определенный пластик можно, лишь ежели испытать его растворить в нём;

И крайнее, но не наименее важное: никогда не склеивайте дихлорэтаном посуду для еды.

Это чрезвычайно вредоносно для Вашего здоровья. В широком смысле — вообщем не нужно склеивать посуду для еды. Неважно какая клееная посуда вредоносна для здоровья. И ежели с дихлорэтаном это понятно точно, то не стоит надеяться, что в каком-то тюбике с клеем, не зависимо от того, что написано на нём, не будет в составе того же дихлорэтана либо другого растворителя с наименее известным заглавием. Пока, действия в нашей стране, развиваются как раз в сторону ужесточения внедрения спирта — самого безопасного растворителя.

Склеивание дихлорэтаном оргстекла.

Как лучше склеить пластмассу

Видео. Рекомендации.>>>склеивания оргстекла дихлорэтаном

ТСВ

Склеивание — чрезвычайно действенный способ соединения, который дозволяет соединять пластмассы меж собой и с иными ми. Хим соединение (склеивание) компонентов представляет ряд преимуществ по сопоставлению с иными способами соединения:

  1. Равномерное распределение напряжения
  2. Нет повреждающих действий на /i>
  3. Нет деформации соединенных деталей
  4. Могут быть соединены разные композиции деталей
  5. Отдельные участки соединения склеиваются одномоментно
  6. Требуется наименьшее количество компонентов

Практически все полимеры владеют неплохой стойкостью к хим веществам, потому их соединение с помощью клеевых составов предполагает определенные трудности и высшую степень внимания.

Одно из самых надежных соединений – это механическое соединение либо сварка, но не постоянно конструкция либо имеющееся оборудование разрешают применить эти виды соединений. В таковых вариантах применяется склеивание пластиков.

Для склеивания пластмасс существует чрезвычайно огромное число клеев на базе практически всех промышленных полимеров. При выборе клея учитывают, до этого всего, хим природу соединяемых в, полярность, растворимость, реакционную способность, структуру поверхности. Не наименьшую роль играют условия работы соединения, термический коэффициент линейного расширения соединяемых в, конструктивные индивидуальности изделия и требования к технологическим свойствам клея.

Есть и всепригодные клеи, которыми можно склеивать хоть какой хим природы. Это – клеи на базе эпоксидных полимеров, полиуретановых форполимеров, полиарилатов, каучуков и др. Как правило, рекомендуется применять клеи, однообразные либо близкие по хим природе к полимерной базе .

Общие советы по склеиванию

, которые не подступают для склеивания либо только условно подступают для склеивания: TECAFLON PTFE (Фторопласт 4), TECAFLON PVDF (Фторопласт 2), TECAFORM AH / AD (Полиацетали), TECAFINE PE (Полиэтилен), TECAFINE PP / TECAPRO MT (Полипропилен). Традиционно пластики, которые плохо склеиваются, отлично соединяются сваркой.

Для большинства этих полимеров делаются особые сварочные прутки (длинные электроды), которые значительно упрощают процесс сварки.

Решающие причины для неплохого клеевого соединения:

  1. Характеристики
  2. Адгезивность
  3. Адгезивный слой
  4. Поверхность (предварительная подготовка)
  5. Геометрическая форма склеиваемого соединения
  6. Условия эксплуатации нагрузки

Склеивание Оргстекла

Листы из экструзионного Оргстекла можно склеивать меж собой и с иными ми, получая при этом прочный и долговременный шов.

Перед склеиванием лучше провести термообработку (выпаривание воды и снятие напряжения ). Этапы склеивания Оргстекла такие же, как и у остальных термопластов и содержат последующие стадии: подготовительная обработка (придание шероховатости, чистка, отжиг), подготовка и нанесение клея, стыковка и фиксирование деталей, отверждение и остывание, удаление фиксации и окончательная обработка — отжиг.

Следующие и клея для соединения Оргстекла могут быть использованы:

  1. клей особый для оргстекла COSMOFEN-PMMA;
  2. клей цианакрилатный мгновенный всепригодный Ko-Kleber 3 и 12 секундный;
  3. клей нитриловый всепригодный KORALIT F 140;
  4. клеящие ленты, двухсторонний скотч;
  5. раствор полиметилметакрилата в летучем растворителе;
  6. полимеризуемый тип клея (отличается высочайшим пределом прочности и атмосферостойкостью): на базе ПММА, содержит диметиланилин, в момент склеивания добавляют инициатор полимеризации — перекись бензола;
  7. другие типы клея: эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые и др.

    марок АК-90, МП-88;81;БФ-2(4,6);

  8. растворители: дихлорэтан, хлористый метилен;
  9. клеящие лаки и растворители (ALTUGLAS SPC);
  10. на базе растворителей (ALTUGLAS S2003);
  11. на базе полимера (ALTUGLAS Р-10)

После сушки и застывания клея при комнатной температуре рекомендуется провести отжиг в течение 2-5 часов при температуре 60°C .

СклеиваниеПолиамида, Полиацеталей, Полиэфирэфиркетона, Полисульфонов, Фторопласта, Поликарбоната, Целофана, Полипропилена и остальных пластмасс

Моменты, которые принципиально учесть

  1. Порой процесс склеивания просит долгого времени
  2. Иногда затруднен выбор клея
  3. Процесс склеивания может проходить в несколько стадий любая из которых обязана соблюдаться
  4. Необходимо проверить стойкость клея к вероятным хим веществам, воздействующим при предстоящей эксплуатации детали
  5. Необходимо учитывать рабочую температуру (как постоянную, так и кратковременную), ведь не каждый клей может выдержать спектры температур, при которых эксплуатируются полимерные детали
  6. Соединяемые части, детали должны иметь пригодную конструкцию
  7. Последующая крепкость склеенного пластика предугадывает аккуратную механическую обработку и дальнейшую эксплуатацию

Если мастерски подойти к процессу склеивания можно достигнуть хотимого результата.

Точно на качество клеевого соединения пластиков влияет и клей, и избранный процесс склеивания, а также то, как отменно проведена обработка поверхности перед соединением. Следует направить внимание и на конструктивные индивидуальности соединяемых в (дизайн).

Перед склеиванием нужно очистить и обезжирить поверхности. Эти советы Вы постоянно отыщите на упаковке клея либо в технической документации. Некие требуют шлифовки, зачистки либо даже пескоструйной обработки, а остальные полимеры лучше протравить хим веществами. Активировать соединяемые поверхности можно и газовым пламенем, плазмой либо при помощи действия коронного разряда, но эти способы наименее популярны в России.

Выбор клея зависит от вида соединяемых в, поверхности частей либо деталей, влажности и действия хим веществ, а самое основное – от температуры эксплуатации.

Стоит задуматься и о электрических свойствах, типе перегрузки, физиологии и времени циклов в производстве. А время от времени обращают внимание и на наружный вид клея (особенно когда нужна прозрачность).

Условно все клея можно подразделить на несколько категорий: растворяющий клей, клей горячего расплава, клей на базе эпоксидной смолы, полиуретана, акрилата либо цианоакрилата.

Принцип деяния растворяющего клея основан на частичном растворении поверхности пластика, которая и служит в предстоящем веществом для соединения.

К примеру, для соединения Полиамида 6, 66, 46 (Текамид, TECAMID, Эрталон и пр.) подступает муравьиная кислота (90% для PA 6, 95% для PA 66), а для литьевого Полиамида 6 (TECAST, Текаст, Эрталон, Капролон) рекомендуется 12% аква фенольный раствор. Благодаря высочайшей хим стойкости трудно соединяется Полиацеталь (Полиоксиметилен, TECAFORM, Эртацетал и пр.), но и его можно склеить с применением вещества со сложным заглавием «сесквигидрат гексафторацетона». Такие аморфные и капризные полимеры как Поликарбонат, Полисульфон и Полиэфиримид можно склеить с юзанием метиленхлорида.

Прочность клеевого соединения при использовании клеев-растворителей не плохая, но, при их использовании можно склеить лишь схожие по хим составу пластмассы.

При работе с клеем горячего расплава действует иной принцип.

При нагревании составляющие клея-расплава перебегают из твердого состояния в жидкое состояние. Клеевая масса в водянистом состоянии владеет неплохой адгезией. При остывании узкий слой клея быстро перебегает в жесткое состояние. При этом выходит крепкий клеевой шов, который при повторном нагревании снова может перейти в жидкое состояние. Потому не постоянно данный клей можно применить для соединения высокотемпературных пластмасс.

Эпоксидный же клей не лишь чрезвычайно популярен в нашей стране, недорог, но и доступен.

Одним из главных плюсов клеев на базе эпоксидной смолы является и следующая высочайшая температура эксплуатации (от -50 до + 150°C, а в неких вариантах и до +200°C), а также простота внедрения. Не считая этого эти клея владеют высочайшим сопротивлением сдвигу. Основной недочет – долгое время отверждения.

Чтобы прирастить крепкость склеиваемого соединения, нужно приготовить поверхности склеиваемых пластиков для увеличения активности этих поверхностей.

  1. Очистка и обезжиривание поверхности
  2. Увеличение шероховатости поверхности методом шлифования либо пескоструйной обработкой (особенно рекомендуется)
  3. Физическая активация поверхности пламенем, плазмой либо образованием короны
  4. Химическое травление для формирования определенного пограничного слоя
  5. Нанесение грунтовки

Полиуретановый клей также доступен и обширно известен, но владеет наименьшим спектром температур эксплуатации, зато обеспечивает чрезвычайно высшую упругость клеевого шва.

Данному клею присуща высочайшая ударная вязкость.

Способ обработки поверхности зависит от типа пластмассы и природы клея.

Акрилатные и цианоакрилатные клея стоят дороже, чем вышеописанные, но разрешают значительно уменьшить время склеивания и получить не плохое соединение. В сопоставление с полиуретановыми и эпоксидными клеями, они владеют наименьшей температурой эксплуатации (-40°C + 120°C – акрилатные, -50оС +80оС (а время от времени до 200оС) – цианоакрилатные).

Клей на базе эпоксидной смолы, полиуретана и цианоакрилата подступает для соединения таковых пластиков как: TECASINT (Полиимид), TECAPEEK (Полиэфирэфиркетон, РЕЕК), TECATRON (Полифениленсульфид, PPS), TECAFLON PTFE и PVDF (Фторопласт-4 и Фторопласт-2).

Применяя эти клея, обратите внимание на температуру эксплуатации, т.к. все перечисленные полимеры имеют огромную температуру эксплуатации, чем клеевые составы. TECAMID (Полиамид, РА) и TECAFORM (Полиацеталь, РОМ) также могут быть склеены этими клеями.

TECAFINE PE и PP (Полиэтилен и Полипропилен) склеиваются клеем на базе эпоксидной смолы либо полиуретана, также как и TECANAT (Поликарбонат, РС). TECAPET (Полиэтилентерефталат, РЕТ) и TECADUR (Полибутилентерефталат, РВТ) клеятся эпоксидными либо и цианоакрилатными составами. Стоит направить внимание, что TECAFINE PP, TECAFINE PE, TECAFINE PE-5 проще соединить способом сваривания, чем клейкой. Особые стержни для сварки, собственного рода электроды, упрощают и ускоряют процессы.

При соблюдении всех характеристик сварки Вы получите красивую крепкость сварного шва. А избавиться от следов сварки можно зачистив соединения в месте сваривания. В итоге Вы получаете крепкое и эстетичное соединение. Незначительно ужаснее обстоят дела с соединением сверхвысокомолекулярного целофана TECAFINE PE-10. TECAFINE PE-10 плохо склеивается и сваривается. Для сварки TECAFINE PE-10 традиционно используют те же сварочные прутки/проволоку что и для сварки TECAFINE PE-5.

Полиэтилен (TECAFINE PE , ПЭ) без подготовительной обработки поверхности не может быть крепко склеек, так как большая часть клеев имеют низкую адгезию.

Это разъясняется низкой полярностью полимера, нерастворимостью его в органических растворителях и высочайшей степенью кристалличности. Не считая того, ПЭ содержит низкомолекулярные примеси и добавки – стабилизаторы, смазки и т.п., которые мигрируют на поверхность и образуют там пограничный слой, уменьшающий адгезию. Эти примеси могут быть удалены перекристаллизацией, экстракцией либо остальным способом.

Полиэтилен высочайшей плотности (ПЭВП) и низкой плотности (ПЭНП) без подготовки поверхностей может быть склеен клеями на базе полиизобутилена натурального каучука, синтетического каучука, консистенции полиакрилатов и поливинилацетата.

Для склеивания необработанного ПЭ рекомендуется также клеи на базе кремнийорганических соединений и полибутадиена.

Особенный вариант представляют плиты, к примеру из вспененного либо напыленного целофана с открытыми парами, которые могут быть склеены без подготовки поверхности меж собой и с иными ми эпоксидными клеями.

В хоть каком случае самый верный метод проверить – испытать. Основное, что необходимо держать в голове – относитесь пристально и к действиям и к выбору, тогда итог будет надежным и Ваше настроение не испортится из-за лишних хлопот.

Соединение ПВХ, выполненные клеями на базе форполимера метакрилата, стойки в течение пары месяцев и действию горячей воды (337К), метанола, уксусной кислоты, атмосферных причин.

Твердый ПВХ и ПВХ, содержащий наименее 30% пластификатора, можно склеивать с помощью композиций на базе нитрильного и полихлоропренового каучука, полиуретанов, полиакрилатов, эпоксидные и фенолформальдегидные клеи владеют низкой адгезией и ПВХ. Для получения швов со качествами, близкими и качествами соединяемого , целенаправлено воспользоваться полиуретановой композицией, измененной хлорвиниловой смолой.

Поливинилхлорид (ПВХ, TECAFINIL) также как и Целофан, Полипропилен отлично сваривается и показывает крепкое соединение.

При склеивании пластифицированного (35-50% пластификатора) ПВХ клеями, которые отлично склеивают твердый ПВХ, через несколько суток либо месяцев наблюдается ослабление либо разрушение начальной идеального шва, происходящие под действием пластификаторов, диффундируют в клеевую прослойку.

Стойкость к пластификаторам владеют клеи на базе нитрильного каучука с добавками хлоркаучука либо смол.

Но недочетом этих клеев является очень маленькая выдержка, которая не может превосходить 5-10 мин, что затрудняет затруднением этих клеев при склеивании огромных поверхностей.

Как лучше склеить пластмассу

Этого недочета лишены клеи на базе полихлоропренового каучука.

Для склеивания монолитных деталей из ПС (пленки, трубы литые детали) рекомендуются полиуретановые, стиролсодержащие полиэфирные, цианокрилатные клеи, композиции на базе полихлоропрена, нитрильного каучука, ПС отлично растворяется в растворителе полиуретаного клея, в стироле, входящий в состав полиэфирного клея, и в цианокрилате содействует достижению более полного контакта клея со склеиваемым м.

Выбор клея зависит от последующих параметров:

  1. в
  2. поверхностей
  3. типа напряжения
  4. химических веществ, влажности
  5. температуры
  6. внешнего вида / прозрачности
  7. электрических требований
  8. времени циклов при производстве
  9. физиологии

Эпоксидные клеи характеризуются низкой адгезией и ПС.

Так, эталоны из ПС и стали, склеенные эпоксидным клеем при 337К в течение 6г, разрушается при испытании на сдвиг при напряжении 9,0 мПа.

Поликарбонат склеивается легче, чем остальные кристаллизующие термопласты, что разъясняется его относительно неплохой растворимостью в неких органических соединениях. Более пригодные для ПК считают эпоксидные клеи, полиэфирные, полиуретановые, кремнийорганические и фенолкаучуковые, отверждение которых происходит при температуре, не превосходящей температуры склеивания ПК. Эпоксидные клеи, отверждаемые аминами либо полиамидами, не рекомендуется для работы во увлажненной среде при температуре выше 393К.

При склеивании поликарбоната клеями, отверждаемые ангидридами, возникает опасность теплового старения во время термообработки шва.

Ограничение ответственности

Мы не 1-ый год на рынке и нередко сталкиваемся с ненадлежащим вниманием, а иногда и с присущим почти всем из нас так именуемым «человеческим фактором», потому стоит огласить еще о одном.

Прочность соединения и предстоящая действенная эксплуатация склеенных компонентов зависят от почти всех причин, одним из которых является геометрия изделия, личные условия эксплуатации.

Эта статья базирована на данных представленных техническим отделом компании Ensinger (производство полимерных заготовок), некая информация взята из справочников и открытых в, некие данные основаны на опыте. Следовательно, все данные получены на базе опыта, анализа и советов производителей пластиков, клеевых составов. Но Ваша персональная конструкция изделия может быть не предназначена для соединения методом склеивания. Ни мы, ни производители пластиков либо клеевых составов не несут какой-нибудь ответственности за юзание и применение, а, следовательно, и за результаты соединения, приобретенные на базе представленной выше инфы.

Пожалуйста, обратитесь к производителям клеевых составов за помощью в выборе марки клея.

Главная » Полезное и увлекательное » Полезные советы » Как склеить пластик надежно

Эту хитрость вы точно возьмете для себя на вооружение, ежели не знали ее ранее.

Речь пойдет о том как чрезвычайно накрепко склеивать пластмассовые либо пластмассовые детали обыденным секундным клеем, используя один небольшой секретик, который наиболее чем в 10 раз увеличивает крепкость соединения 2-ух деталей.

Плюсы и минусы метода

Плюсы:

  1. Моментальное отвердевание. Даже огромные капли застывают сразу.
  2. Очень крепкий монолит выходит в итоге.
  3. Клеит практически хоть какой пластик.
  4. Заклеить можно даже отверстия и пробоины.

Минусы:

  1. Мгновенное отвердевание может выступать как отрицательный фактор, в следствии того, что состав нельзя залить в центр склеиваемых деталей.
  2. Реакция происходит с выделением тепла, что в неких вариантах может служить негативно.
  3. К огорчению, таковой состав может быть нанести лишь на поверхность, но бывают случаи, когда нет способности добраться.

Особенно рекомендую взять данный рецепт на заметку автомобилистам, так как сам не однократно клеил приборные доски и стекла светофильтров данным методом.

Держит намертво!

Смотрите видео

В лабораториях чрезвычайно нередко приходится самому собирать либо чинить экспериментальные установки, при этом возникает необходимость крепкого соединения деталей установки. В этих вариантах используют различного рода замазки и клеи. Ниже приводены рецепты неких клеев.

Особое значение имеет подготовка склетваемых поверхностей. Перед склеиванием их кропотливо очищают от грязищи, пыли, жира, остатков старенького клея либо замазки и т.п.

В случае необходимости эти поверхности эти поверхности очищают механически ножиком, ратфилями, металлическими щетками либо шкуркой. Поверхности швов в предметах из стекла, фарфора, фаянса, камня и ряда остальных в перед склеиванием обмывают теплой водой либо протирают ватой, смоченной нашатырным спиртом либо веществом соды, и просушивают. При склеивании предметов из древесины, кожи и резины гладкие поверхности швов делают шероховатыми, ворсистыми при помощи ратфилей либо шкурки.
Такая обработка поверхностей существенно наращивает крепкость клейки. Ежели клеи либо замазки используются в нагретом виде, очень лучше для роста прочности швов нагревать и склеиваемые поверхности.

В отдельных вариантах такое нагревание является неотклонимым. Клей постоянно наносят узким ровненьким слоем, в нем не обязано быть комков либо посторонных частиц.
Сушат склеенные детали под прессом либо грузом, как правило, в теплом месте при температуре не ниже 18oC либо при температуре, указанной в рецепте клея.

  • Распускают желатин в равном по весу количестве 5%-ного раствора двухромовокислого калия (раствор готовят в затемненном помещении). Приобретенный клей нерастворим в горячей воде. Детали промазывают клеем, затягивают струбцинами (или прочно обкручивают нитками) и ставят на 5-8 ч на свет.
  • Разбитые стеклянные предметы можно склеить клеем, приготовленным из последующих веществ:

    Стекло жидкое (силикатный клей) 50 в.ч.

    Сахар 19 в.ч.
    Глицерин 5 в.ч.

  • Состав 1:

    Гипс 4 в.ч.
    Гуммиарабик 1 в.ч.

    Вещества кропотливо перемешивают, потом добавляют крепкий раствор буры (растворенной в прохладной воде) до получения густого теста. Соединяемые части намазывают приобретенной консистенцией, прочно сжимают и сушат в холодном сухом месте пять-шесть дней.

    Состав 2:

    Воск 2 в.ч.

    Каучук 1 в.ч.
    Мрамор (мелкий порошок) 2 в.ч.

    Вещества кропотливо смешивают и подогревают на огне. Мрамор при склеивании должен быть совсем сухим. Внешние щели замазывают алебастром, растертым в кашицу с клеевой водой. Ежели мрамор сероватый, то заместо алебастра берут шифер, красноватый и черный мрамор подмазывают охрой. Совсем всю поверхность полируют чрезвычайно маленькой пемзой либо иными полировочными веществами.

    Капроновые изделия отлично склеиваются концентрированной муравьиной кислотой, фенолом, соляной кислотой при температуре 18-20oС.

    Склеенные изделия выдерживают под давлением в течение 24ч.

    Целлулоидным клеем можно склеивать самые различные — дерево, кожу, ткани, пластмассу и т. д. Клей быстро сохнет и совсем не опасается воды. Для приготовления клея юзают рентгеновскую пленку (целлулоидную). Ее отмывают в горячей воде от эмульсии и режут на маленькие куски. Эти куски помещают в пузырек и заливают ацетоном либо амилацетатом (грушевая эссенция). На 1 часть целлулоида нужно взять 2-3 части ацетона либо амилацетата.
    Целлулоидный клей хранят в стеклянной посуде с притертой пробкой.

    В стеклянной банке смешивают последующие растворители:

    Толуол 4 г
    Бутилацетат 20 г
    Этилацетат 48 г
    Ацетон 14 г

    В данной консистенции при неизменном перемешивании растворяют:

    Смолу поливинилацетатную 6 г
    Пленку нитроцеллюлозную
    (очищенную от эмульсии и нарезанную кусочками)
    8 г

    Клей хранят в стеклянной посуде с притертой пробкой.

    Карбинольный сироп 100 в.ч.

    Перекись бензоила 3 в.ч.
    Ацетон незапятнанный (технический) 15 в.ч.

    Вначале смешивают ацетон и перекись бензоила, а потом в эту консистенция вливают карбинольный сироп и нагревают в водяной бане при температуре 50 oС в течение 2-3 ч до получения однородной массы.
    После этого клею дают остыть до 18-20 oС, опосля что склеивают разбитые изделия. Срок деяния клея 1,5-2 ч.
    Варить клей и работать с ним нужно под вытяжкой либо на открытом воздухе. Обрабатывать склеенные изделия следует не ранее чем через трое суток.

    1.

    В ступе растирают

    Стекло порошковое 16 г.
    Асбест 25 г.
    Стекло жидкое (силикатный клей) 50 г.

    Клей затвердевает при комнатной температуре. Соединение выдерживает температуру до 150оС и владеет значимой хим стойкостью к самым разным хим веществам.

    2. В ступе размешивают и растирают:

    Трепел порошковый 17 г.
    Сернокислый барий 30 г.

    Асбест 16 г.
    Песок узкий просеянный 11 г.
    Стекло жидкое (силикатный клей) 26 г.

    Клей затвердевает при температуре 18-20oС. Соединение выдерживает температуру до 100 oС и владеет значимой хим стойкостью к разным хим веществам.

    3. Гипс, замешанный на яичном белке до смеси сметаны.

    Клей затвердевает при комнатной температуре.

    4. Сухой мелкоразмолотый мел (зубной порошок), разведенный в водянистом стекле в соотношении 1:4. Клей затвердевает при температуре 18-20 oС.

    • Раствор органического стекла (0,5- 1,5%-ный) в дихлорэтане. Для приготовления клея юзают опилки плексигласа, которые растворяют в дихлорэтане при комнатной температуре до получения прозрачного сиропа
    • Раствор органического стекла (0,5%) в консистенции ацетона (60%) и уксусной эссенции (40%)
    • Раствор органического стекла (3-5%-ный) в ледяной уксусной либо муравьиной кислоте
    • Органическое стекло (0,5%) растворяют в консистенции ацетона (60%) и этилацетата (40%).

      При склеивании детали нагревают до 40 oС

    Наилучшие результаты дают клеи, сделанные на муравьиной кислоте, так как опилки плексигласа растворяются в ней за несколько минут, а схватывание при склеивании под давлением происходит в течение 10 мин.
    Клей хранят при температуре 18-20 oС в стеклянной посуде с притертой пробкой. Целенаправлено приготовлять клей в маленьких количествах для однодневного применения.

    1. 30 г желатина заливают 50 мл воды. Когда желатин набухнет и размягчится, добавляют 20 г хлористого кальция. Опосля полного растворения и перемешивания раствор переливают в стеклянную посуду с пробкой.

    2. Готовят раствор из последующих веществ:

    Хлористый цинк 65 г
    Целлофан мелко нарезанный 3-5 г
    Вода 35 мл

    Раствор перемешивают, пока весь целлофан не растворится, переливают в стеклянную посуду с пробкой.

    Ацетон 65 г.
    Амилацетат 25 г.
    Уксусная кислота концентрированная 5 г.
    Пленка мелконарезанная нитроцеллюлозная (без эмульсии) 5 г.

    Растворители смешивают и при энергичном перемешивании растворяют в них пленку.

    Перемешивание совсем нужно, по другому пленка свернется в комки.

    Ацетон 58 г
    Диметил либо дибутилфталат 10 г
    Уксусная кислота ледяная 22 г
    Пленка мелконарезанная ацетатная без эмульсии 1,5-2 г

    Растворители смешивают и в данной для нас консистенции растворяют пленку, потом добавляют 8 г камфары и кропотливо перемешивают. Сиим клеем склеивают черно-белые ацетилцеллюлозные пленки.

    Ацетон 29 г.

    Метиленхлорид 20 г.
    Метилгликольацетат 30 г.
    Диметил либо дибутилфталат 10 г.
    Пленка мелко нарезанная ацетатная без эмульсии 1-1,5 г

    В консистенции растворителей растворяют пленку. Приготовленный клей хранят в стеклянной посуде с притертой пробкой.
    Этим клеем склеивают цветные пленки.

    Ацетон 49 мл
    Диоксан 49 мл
    Уксусная кислота ледяная 3 мл
    Пленка мелконарезанная без эмульсии 2 г

    Все вещества кропотливо перемешивают и переливают в стеклянную посуду с притертой пробкой.

    Клей применяется для склеивания цветной пленки.

    • 1 часть льняного масла смешивают с 6 частями канифоли в порошке и полученную консистенция нагревают до кипения. Таковой клей опосля остывания сохраняется на длительное время. Склеиваемые места обрабатывают ратфилем, потом весь предмет прогревают в течение 15-20 мин, опосля что на него наносят разогретый до кипения клей. Сиим клеем склеивают лопнувшие эбонитовые сосуды и остальные предметы.
    • Бакелитовым лаком смазывают обезжиренные края деталей.

      Потом эти детали стягивают, нагревают до 100oС и выдерживают при данной для нас температуре 2-3ч.

    Для склеивания целофана используют последующие растворители (в скобках указаны температуры склеивания):

    • Ксилол (75 oС)
    • Уксусная кислота ледяная (30 оС)
    • Трихлорэтилен (70оС)

    При работе с этими веществами нужно соблюдать осторожность. Целофан можно склеить также клеем БФ-2 либо БФ-4, ежели предварительно обработать склеиваемые поверхности 25%-ным веществом хромового ангидрида.

    Пленки из целофана свариваются и при прокатке их нагретым до 250 оС железным роликом.

    Клей готовят из последующих веществ (в весовых частях):

    Состав 1

    Метилметакриловый эфир 100
    Перхлорвиниловая смола 25
    Порофор ЧТЗ 4
    Свинцовый сурик 15

    Состав 2

    Дихлорэтан 100
    Перхлорвиниловая смола 40
    Дибутилфталат (или трихлорбензол) 5

    Первым клеем можно также приклеивать полихлорвиниловые пленки к сплавам и древесине.

    2-ой клей тоже приклеивает полихлорвиниловые пленки к сплавам и древесине, но для этого в него нужно добавить 10-15 в. ч. свинцового сурика.
    Отсутствие во втором клее дибутилфталата (или трихлорбензола) наращивает время схватывания и высыхания. Нужно отметить, что перхлорвиниловая смола растворяется бензолом, эфиром, толуолом и их смесями, а также разжижителем Р-4.

    Для склеивания фторопластовых изделий можно воспользоваться клеем последующего состава (в весовых частях):

    Компаунд МБК-1 1
    Канифоль 3
    Касторовое масло 4

    Клей при склеивании нагревают до 100-120oС.

    Для склеивания изделий из полистирола готовят 10%-ный раствор из блочного полистирола в бензоле, толуоле либо дихлорэтане. Детали перед склеиванием обезжиривают и делают шероховатыми, опосля чего же намазывают клеем и просушивают 3- 5 мин. Потом детали соединяют, стягивают струбциной (помещают в тиски либо стягивают нитками) и выдерживают 6 ч.

    Янтарные изделия можно склеить 50%-ным веществом едкого натра либо едкого калин. При склеивании поверхности смазывают веществом. слегка подогревают склеиваемые поверхности, а потом плотно прижи мают.

    Янтарные изделия можно склеить веществом твердого копала в эфире.

    Слоновую кость склеивают пастой из гашеной извести и сырого яичного белка. Можно также применять раствор альбумина в воде с добавлением негашеной извести. Склеиваемые части прочно сжимак и оставляют для просыхания в холодном месте на 24ч.
    Мелкие изделия из слоновой кости склеивают сплавом из равных частей воска, канифоли и с кипидара. Этот состав не различается особенной прочностью, но зато чрезвычайно комфортен в работе.

    Термопреновый клей применяется для приклеивания резины к сплаву. Термопрен измельчают и растворяют в авиационном бензине Б-70 (лучше в бензине «Галоша») в соотношении 1:10.

    Как лучше склеить пластмассу

    Детали зачищают, обезжиривают и накладывают 1-ый слой термопренового клея на резину (или иной и на сплав. Опосля 10-15-минутной сушки наносят 2-ой слой лишь на металл; на резину (поверх термопренового клея) наносят узкий слой традиционно резинового клея. Опосля повторной 10-15-минутной сушки детали соединяют, прикатывают роликом и помещают под пресс на 5 ч. Можно применять иной рецепт термопренового клея:

    Термопрен 1 в.ч.
    Бензин Б-70 (или «Галоша») 6 в.ч.
    Бензол 3 в.ч.

    Термопрен растворяют в бензине при температуре 70-80 oС в водяной бане, соблюдая осторожность, так как бензин огнеопасен.

    Изоцианатный клей отлично приклеивает резину к сплаву. Клей состоит из последующих компонентов:

    Лейконат 2 в.ч.

    Как лучше склеить пластмассу

    Дихлорэтан 8 в.ч.

    Детали зачищают и обезжиривают. Сплав покрывают клеем и сушат 30-40 мин. Потом на резину наносят 1-ый слой, а на сплав — второй; опосля 20-30-минутной сушки наносят на сплав 3-ий слой, а на резину — 2-ой. Детали накладывают одна на другую, сжимают и нагревают до 180-240 oС в течение 10-12 мин.

    Карбинольный клей склеивает почти все термореактивные пластмассы (карболит, эбонит и др.), фарфор, стекло, древесину, фибру, сплавы (медь и латунь непременно луженые) и остальные .
    Клей представляет собой сиропообразную жидкость с желтым цветом (частично затвердевший карбинол).

    Клей размешивают при температуре около 60 oС и вводят в него отвердитель. Приготовленный клей стеклянной палочкой наносят на склеиваемые детали, которые предварительно зачищают и обезжиривают, потом стягивают их и сушат. Карбинольный клей опосля введения в него отвердителя хранится в черном месте не наиболее 4-6 ч. Карбинольный сироп хранится 6-8 мес. Для склеивания практически всех в (кроме металлов и мрамора) отвердителем ля карбинольного клея может служить азотная кислота — 2-2,5% от веса карбинольного сиропа (удельный вес кислоты 1,35-1,42).

    Для склеивания металлов и мрамора (а также остальных в) отвердителем может служить перекись бензоила — 2-3% от веса сиропа.
    Используя наполнители (гипс, тальк, фарфоровая либо стеклянная мука, стальные либо дюралевые опилки, портланд-цемент и др.), можно получить отличные склеивающие пасты.
    Цементокарбинольная клеящая паста состоит из последующих веществ:

    Карбинольный сироп 100 г
    Портланд-цемент 400 г
    Ацетон незапятнанный (технический) 15 г
    Перекись бензоила 3 г

    Ежели в качестве отвердителя юзается перекись бензоила, клей сохнет в течение суток; ежели азотная кислота — 4-6 ч.

    Обрабатывать склеенные детали следует не ранее чем через трое суток.

    Идитоловый клей применяется для приклеивании тепло- и звукоизоляционных в к сплаву и древесине.

    Идитол 5 в.ч.
    Канифоль 1 в.ч.
    Спирт-сырец 3 в.ч.
    Наполнитель 2 в.ч.

    Наполнителем могут служить миканит, мел, тальк, асбест и др., измельченные в порошок и отлично просушенные.

    Графит порошковый (самый узкий отмученный) 15 г.

    Серебро порошковое 30 г.
    Сополимер винилхлорид — винилацетат 30 г.
    Ацетон незапятнанный 32 г.

    В фарфоровой ступе кропотливо и отлично перемешивают все составляющие. Готовый клей (сиропообразная жидкость серо-черного цвета) переливают в стеклянную посуду с притертой пробкой.
    Перед употреблением клей отлично перемешивают стеклянной палочкой. Вязкость клея можно уменьшить добавлением ацетона. Клей сохнет от 10 до 15 мин.

    Этот клей может быть применен там, где нужно крепкое соединение с достаточной электрической проводимостью.

    Им можно, к примеру, приклеивать графитные электроды к дюралевым мембранам в телефонных капсюлях, выводы к пьезоэлектрическим кристаллам, разные железные детали и т.п.:

    Серебро порошковое 60 г.
    Графит порошковый 6 г.

    Эти вещества отлично смешивают в ступе. К приобретенной консистенции добавляют связывающее вещество, составленное из последующих компонентов:

    Нитроцеллюлоза 4 г.

    Ацетон либо этилацетат 30 г.
    Канифоль натуральная 2,5 г.

    Все вещества кропотливо перемешивают и отлично растирают до получения однородной пастообразной массы. Перед употреблением клей опять перемешивают и добавляют маленькие порции ацетона либо этилацетата, чтоб клей имел нужную вязкость.
    Можно также употреблять другое связывающее вещество:

    Шеллак натуральный 3 г.
    Этиловый спирт денатурированный 31 г.

    Это связывающее вещество вливают в порошковую консистенция, состоящую из серебра и графита.

    Электропроводящий клей с шеллачным связывающим употребляется основным образом для приклеивания выводов к разным устройствам, механически не нагруженным.
    Электропроводящий клей хранят в стеклянной посуде с притертой пробкой.

    Последний раз правилось Aritaborian 19.11.2017, 13:25, всего правилось 2 раз(а).

    Бытовой вопросик. Имеется чаша домашнего кухонного блендера из прозрачного пластика (маркировки не нашёл; полагаю, это может быть или ПЭТ или целофан, так?

    Модель блендера не скажу, коробку от него мы очень синхронистичненько вчера выбросили), она отдала трещину, необходимо починить.

    Вопрос: можно ли заварить трещину с помощью паяльника?
    а) заварится ли трещина в принципе либо всё станет лишь хуже?
    б) будут ли выделяться в процессе работы вредные вещества?
    в) есть ли какие-то тонкости процесса, которые необходимо знать, либо просто можно аккуратненько фигачить по наитию?
    г) безопасно ли будет воспользоваться устройством опосля починки?
    д) либо лучше откинуть идею и перейти к идее заклеивания каким-то герметиком, может быть, на базе силикона.

    В наличии: современный паяльничек с тоненьким жалом, проветриваемое помещение, равномерно кривые руки.

    UPD.

    Модель подсказали: Philips HR7762/00. Вообщем, толку-то, наверное.

    Склеиваем пластмассу

    Приступим. У меня отломилась втулка, в которую вворачивается шуруп. И, соответственно, все это я на данный момент буду восстанавливать.
    В начале все как традиционно. Смазываем место клеем.

    У одной и у 2-ой детали.

    Соединим их.

    Вот сейчас в дело идет сода. При соприкосновении деталей выдавился излишний клей, его необходимо обильно посыпать содой.

    Через 5 секунд избыточное можно сдуть.

    Затем вокруг трещины обильно поливаем суперклеем и здесь же снова засыпаем содой.

    Лишнее снова сдуваем.

    Повторяем процесс ещё раз.

    Обильно посыпаем.

    В итоге вокруг втулки образовался крепкий наплыв, который будет накрепко все удерживать.

    Хоть все и затвердело на очах, рекомендуется отдать постоять приблизительно 24 часа, перед юзанием изделия.

    В чем хитрость?

    Итак, секрет состоит в том, что вокруг шва склеиваемых деталей мы будем наносить обыденную соду с суперклеем.

    В итоге получится прочнейшее утолщение вокруг шва.
    Дело в том, что цианоакрилаты, из которого состоит клей, взаимодействуют с содой. Конкретно взаимодействуют, а не являются обыденным наполнителем. При смешивании этих 2-ух компонентов происходит моментальная реакция и выходит наипрочнейший состав, которым полностью можно клеить не лишь пластики, но и сплавы. Типичное подобие прохладной сварки. Секундный клей сам по для себя не владеет и половиной прочности, ежели применять его в одиночку.

    Как лучше склеить пластмассу

    Не умопомрачительно, что все делали плохо держатся и разваливаются. Но с применением данной технологии такового больше не будет.

    Понадобится

    1. Любой супер либо секундный клей.
    2. Пищевая сода.

    ВИДЕО ПО ТЕМЕ: