Как сделать узоры из металла своими руками

Чтобы заготовка заполучила подходящую форму, мастер должен использовать в собственной работе различные приемы и способы. Пригодится приобрести разные инструменты и овладеть различными технологиями.

Холодный метод ковки не просит от профессионалы приложения особенных усилий. В работе выделяются последующие этапы:

  1. создание чертежа либо выполнение эскиза декоративного элемента;
  2. закупка заготовок;
  3. процесс ковки.

Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы без помощи других либо заказать экспертам.

Проект дозволит до начала работы вычислить, сколько необходимо приобрести железных заготовок.

Основные кованые элементы представлены последующими группами:

  1. Лапки. Концу железного прута придается определенная форма.
  2. Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну либо две стороны.
  3. Кольца. Элементы декора делаются из прутьев с квадратным либо круглым сечением.
  4. Торсион.

    Для него типично винтовое скручивание по оси.

Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

  1. Вытяжка дозволяет наращивать длину железной заготовки, понижая значение ее сечения.
  2. Гибка дает возможность загибать всякую часть заготовки под углом.
  3. Закручивание – разработка, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания юзается станок «Твистер».

Все элементы собираются совместно и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на особом столе. Самодельная ковка прохладным методом не просит особенных способностей.

Фото ковки своими руками

Люди издавна подметили, что разогретому в кузнечном горне сплаву можно придать фактически всякую форму.

Кованые изделия непревзойденно смотрятся в хоть каком интерьере. Они могут быть элементом декора как древесных, так и каменных коттеджей.

Среди хозяев личных домоввряд ли найдётся таковой человек, который не желал бы иметь кованую ограду, перила либо лестницу. Но, невзирая на множество плюсов, изделия, приобретенные при помощи горячей ковки – процессе, при котором сплав под действием высочайшей температуры становится пластичным, из-за высочайшей цены доступны не всем. Есть кандидатура – прохладная ковка сплава. Основной её плюс не лишь низкая стоимость, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.

Холодная ковка сплава – это процесс, при котором сплав не подвергается нагреву, а форма изделию придаётся за счёт его гибки, опрессовывания, и сваривания из пары заготовок.

Некоторые спецы считают заглавие «холодная ковка» не совершенно правильным.

По их мнению, ковкой можно именовать лишь процесс пластичной деформации раскалённого сплава. Но заглавие этого метода металлообработки прижилось. Наиболее того, юзеры FORUMHOUSE считают, что в ряде случаев, прохладная ковка сплава может стать достойной подменой ковке горячей. Так ли это на самом деле мы поведаем в нынешнем .

Особенности прохладной ковки

Существует расхожее мировоззрение, что изделия приобретенные способом гнутья выходят одинаковыми, больше схожим на фабричную штамповку, поставленную на поток.

Но практика указывает, что при соответствующем подходе, с помощью прохладной ковки можно создавать истинные авторские работы.

Чаще всего способом прохладной ковки сплава делают:

  1. решётки на окна;
  2. элементы козырьков, перилл и навесов для входной группы;
  3. декоративные элементы для заборов ворот и калиток;
  4. фигурные ножки для столов и стульев;
  5. элементы декора: подставки под цветочки, каминные решётки, обрамление картин, зеркал и т.д.

Под художественную – горячую ковку сплава, выдаются изделия приобретенные способом прохладной деформации на особом оборудовании, в предстоящем сваренных в одно целое: элементы забора, ограды либо ворота.

Причём, непосвящённый человек, сходу и не поймёт, каким методом ковки было сделано это изделие.

Леший 2пользователь FORUMHOUSE

На мой взор, кованые элементы выполненные способом прохладной деформации (гнутья), смотрятся никак не ужаснее тех же частей выполненных вручную – горячей ковкой. А стоят дешевле.

Kholmoffпользователь FORUMHOUSE

Холодная ковка сплава дозволяет с помощью довольно обычного набора оборудования, создавать типовые элементы – торсионы, раскатанные пики, волюты, элементы пространственной гибки. И потом, комбинируя этот набор, (примерно из видов типовых элементов) создавать сложные кружевные изделия.

Освоить процесс гнутья может хоть какой человек обладающий слесарным инвентарем, было бы желание.

Обычные геометрические формы, в сочетании с завитками и волнами, могут смотреться в сплаве чрезвычайно прекрасно, т.к. хоть какой самый непростой узор состоит из множества обычных элементов.

Существенное преимущество прохладной ковки сплава перед ковкой горячей – высочайшая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать горн, ковать, стучать молотом по наковальне.

Меняя лишь оснастку, можно быстро создавать различные элементы, но для соединения узлов будет нужно отлично освоить сварочное дело.

Kholmoffпользователь FORUMHOUSE

Я когда-то я занимался прохладной ковкой и научился варить полуавтоматом за два дня.

Форумчане советуют начинать практиковаться в прохладной ковке с обычных изделий. Нужно «набить руку», осознать, как ведёт себя сплав при гнутье, а позже перебегать к наиболее сложным и масштабным работам.

Для получения неплохого результата, процесс прохладной ковки сплава следует разбить на ряд поочередных этапов:

  1. Идея и постановка задачи.
  2. Схематический рисунок идеи от руки на бумаге.
  3. Точная прорисовка изделия, или от руки, или в графической программе.
  4. Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы.
  5. Прорисовка, либо распечатывание на принтере, узлов изделия в натуральную величину.

Некоторые принтеры поддерживают плакатную печать, т.

е. печатают части огромного изображения на листах А4, позже их остаётся лишь склеить.

  1. Расчёт количества нужного .
  2. Изготовление отдельных элементов.
  3. Шлифовка и сборка (сваривание) отдельных частей в единую конструкцию.

Несмотря на кажущуюся простоту, занятие прохладной ковкой сплава просит вдумчивого подхода и грамотного расчёта всех деталей грядущего изделия. Специалисты FORUMHOUSE рекомендуют – для визуализации идеи, предварительно сделать отдельные узлы из проволоки в натуральную величину.

Это поможет осознать, как будут сочетаться разные элементы друг с другом и впору поправить ошибки, или отыскать наиболее удачное комбинацию орнаментов и отдельных элементов.

К главным элементам, получаемым при прохладной ковке сплава, относятся:

  1. Лапки и пики. Эти элементы раскатываются из железного прута.
  1. Завитки. Включают в себя: волюту, червонку и улитку. У волюты, либо, как её ещё именуют баранки, концы загнуты в одну сторону. Червонка похожа на символ $. Улитка припоминает запятую.
  1. Кольца делаются из прута, круглого либо квадратного сечения, намотанного на специальную оправку.

    Выходит типичная железная пружина, которую потом нарезают на кольца.

  1. Торсион. Один из самых распространённых частей. Выходит путём скручивания 1-го либо пары прутов.

Все перечисленные выше элементы можно сделать, комбинируя всего три технологических процесса.

Это:

1.

Как сделать узоры из сплава своими руками

Вытяжка. Благодаря этому процессу, за счёт уменьшения сечения заготовки, она возрастает в длину. Таковым образом, традиционно получают лапки и пики, для что сплав помещают в особый раскаточный либо опрессовочный станок. За счёт пропускания заготовки через вальцы, и постепенного уменьшения расстояния меж ними, раскатывается. Также на вальцах могут быть нанесены рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определённую текстуру.

2. Кручение. Сплав (полоски либо прутья) закручиваются вдоль собственной оси.

Закручивать можно одну, две, три, и наиболее заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а иной начинают поворачивать вдоль оси. Ежели скрутить несколько прутков, а потом сжать их, приложив усилие вдоль оси, то они разойдутся по дуге. Получится утолщение из сплетённых прутьев под заглавием «Фонарик» либо «Корзинка».

3. Гнутьё. Сплав гнут на особом станке, используя шаблоны.

Чтобы гнуть сплав в различных плоскостях, нужна простая оснастка и нехитрое станочное оборудование. На рынке представлено множество станков для прохладной ковки. Но из-за высочайшей цены, их приобретение оправдано лишь в том случае, ежели планируется предстоящее получение прибыли.

Начинающий мастер, занимающийся прохладной ковкой «для себя», полностью может обойтись самодельными станками для гнутья металла.

На первых порах можно обойтись простыми кондукторами и оправками, вставленными в обыденные слесарные тиски. Сделать торсион можно зажав конец заготовки в тисках, потом надеть на неё трубу, и, при помощи воротка, скрутить заготовку вдоль собственной оси.

Alexei62пользователь FORUMHOUSE

Все инструменты для прохладной ковки (кроме сварочного аппарата) можно сделать из подручных средств.

Для прохладной ковки сплава почаще всего юзаются последующие инструменты:

  1. Гнутик. С его помощью заготовка изгибается под определённым углом.
  1. Улитка.

    С её помощью заготовка загибается по спирали. Меняя шаблоны можно изменять радиус изгиба.

  1. Фонарик. Это приспособление припоминает оснастку для токарного станка. С помощью этого инструмента, железные заготовки переплетаются друг с другом для получения одноимённого элемента.
  1. Волна. Принцип деяния этого инструмента понятен из наименования. С его помощью сплаву придаётся волнообразная поверхность. Расстояние меж «гребнями» волн, и их высоту, можно регулировать в зависимости от опции станка.
  1. Твистер. Скручивает полосу либо пруток вдоль продольной оси.

Принцип работы всех перечисленных выше станков очень прост.

Он основан на прикладывании определённого усилия к заготовке через рычаги, приводящего к деформации сплава. Гнутьё сплава на станках происходит вручную. Для облегчения труда, некие станки оснащаются электродвигателями, что наращивает их стоимость. Почти все домашние профессионалы предпочитают изготавливать станки для прохладной ковки без помощи других. Также с приходом опыта, и роста трудности изделий, приходится дооснащать станки различной оснасткой – шаблонами, кондукторами, упорами, ограничителями.

Здесь раскрывается большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачки.

Принципиально соблюдать принцип разумной достаточности. Самые прекрасные изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.

Секреты прохладной ковки

Один из основных вопросиков начинающих мастеров: «Какой сплав подступает для прохладной ковки». По мнению форумчан необходимо не пожалеть времении обойти местные металлобазы, и ознакомится с тем списком, который они дают. Для прохладной ковки юзается самый обыденный «чёрный» сплав. Ходовой размер для полос — ширина 14 и 16 мм, толщина мм.

Пруток — квадрат со стороной до 10 мм.

Как сделать узоры из сплава своими руками

Таковой проще гнуть. Наиболее толстый полосу 20х4 мм и т.п.,придётся поначалу разрубить.

Alecko7пользователь FORUMHOUSE

Квадрат на данный момент катается из кругляка на прохладную, потому на выходе имеем нагартованный, чрезвычайно жёсткий сплав. Приходится его отжигать. Также при прохладной ковке необходимо непременно учесть тот факт, что при накрутке сплав может «отыграть», изменив свою форму.

После того как все заготовки изготовлены, их собирают и сваривают, для чего же комфортно употреблять особый сборочный стол. Перед сваркой готовые изделия нужно зачистить.

Совет от FORUMHOUSE: перед началом сварки, электроды можно прогреть/просушить в особом термокофре либо обыкновенной бытовой духовке.

Как сделать узоры из сплава своими руками

Благодаря этому они подольше остаются нагретыми и не набирают воду в обвязку, что улучшает качество сварки.

Просто Дедпользователь FORUMHOUSE

Я рекомендую сборочный стол разлиновать подобно тетрадке «в клеточку». Это поможет быстро и верно, без лишних трудоёмких замеров, разложить все детали. Наличие струбцин обязательно! Отлично себя зарекомендовали так именуемые – струбцины с параллельными губами. Они разрешают «подлезть» в труднодоступные места.

При сборке конструкции на столе, мастеру просто нужно применять«третьюруку», в качестве которой юзаются быстрозажимные клещи либо зажимы.

Финальным штрихом становится окраска готового изделия.

Этот шаг чрезвычайно важен. Даже самый прекрасный узор может быть испорчен небрежной финишной отделкой. И тут есть свои рецепты.

Cosolapyjпользователь FORUMHOUSE, Москва.

Изделия, приобретенные способом прохладной ковки, советую покрыть патиной. Это подчеркнёт фактуру .

Но фирменная патина недешево стоит. Потому форумчанин предложил собственный – «бюджетный» рецепт патины. Он берёт в порошке серебряную либо золотистую краску, заливает её лаком для сплава либо дерева.

Дальше берём небольшую кисточку, и, размешав консистенция, (пока серебрянка не осела) круговыми движениями, слегка касаясь заготовки патинируем её.

Ещё один секрет форумчанина: декорировать изделия приобретенные способом прохладной ковки помогает ржавчина, но при условии, что сплав не прогнил насковзь.

Cosolapyjпользователь FORUMHOUSE

Тронутый коррозией, он приобретает эффектную фактуру и не просит доборной декоративной обработки поверхности.

Такое изделие смотрится «под старину», как будто ему не один десяток лет, а не новоделом.

Холодная ковка интересный процесс, стоит лишь испытать, вложить труд и силы.

Еслизаболел сплавом – это навсегда. Заслугой же станет неповторимые предметы декора, изготовленные своими руками!

«Холодная ковка: легенды и практика» дискуссируются в данной нам теме. Как верно соединять древесные и кованые изделия в интерьере. Всё о художественной ковке.

Секреты кузнечного мастерства представлены в этом видео.

Глядя на заборы, ворота и ворота, как на рис., при домах очевидно не элитного класса, человек, имеющий некое представление о оборудовании кузницы и нраве работы там, может подумать: откуда у них средств столько? У наиболее сведущего в кузнечном ремесле такового вопросика не возникнет: эти красы, равно как и железный декор мебели, легких садовых строений, качелей, скамеек и т.д., сделаны методом прохладной ковки.

Образцы художественной прохладной ковки

Кованая подставка для цветов

Цены на прохладную художественную ковку доступны, поэтому что производственные расходы и исходные издержки на оборудование невелики, а производительность труда хороша для кустарных критерий.

Следовательно, ИП-кузнец, специализирующийся на художественной прохладной ковке, может рассчитывать на довольно стремительный старт и неплохую рентабельность. Может быть, кто-то из хозяев образцов на рис. сделал собственный для себя самостоятельно: прохладная ковка своими руками выполнима в гараже либо сарае без опыта, а кованые детали для маленьких предметов мебели, балясин, мангалов и всякой разной иной железной утвари, (см. напр. рис. справа), можно делать даже в домашних условиях.

Основа «холодной кузни» – станок для прохладной ковки. Для полного производственного цикла, способного удовлетворить любые мыслимые фантазии свои либо заказчика, станков будет нужно видов, главных из которых можно сделать своими руками. Но сначала, до этого чем тратиться на станок либо для него, очень лучше освоить начала кузнечного дела.

Как сделать узоры из сплава своими руками

Потому дальше будут рассмотрены также некие приемы производства деталей художественной ковки без станка и оснастка для них, которую можно быстро сделать из подручных в.

Какие для ковки необходимы инструменты?

Инвентарь варьируется в зависимости от метода ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами пригодятся для горячей ковки.

Для прохладного метода нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Крайний станок дозволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.

Кроме базисных инструментов для прохладного метода могут дополнительно юзаться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

Современный рынок дает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций.

Как сделать узоры из сплава своими руками

На фото ковки можно созидать изделие, изготовленное на станке «Мастер 2» от компании MAH.

Выбираем металл

Для ручной ковки подступают сплавы, владеющие определенными качествами. Чем пластичнее сплав, тем легче поменять его форму. Но пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной свойства безизбежно влечет за собой уменьшение иной. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

Декоративные элементы ковки профессионалы делают из меди, стали, дюралюминия либо латуни.

Не считая того, могут также юзаться сплавы. Информацию о сплавах, которые просто поддаются ковке, можно отыскать в Марочнике Стали и Сплавов.

Что необходимо знать о ковке?

Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель придать сплаву требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и прохладную.

Мастеру необходимо познакомиться с обеими разновидностями, чтоб знать плюсы и недочеты каждой.

Холодный способ ковки

Холодная ковка – это трудоемкий процесс.

Чтоб достигнуть от железной заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения незначительно проще по сопоставлению с горячим методом.

Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не пригодится получать особый горн, довольно приобрести станок для ковки.

Процесс производства изделия подразумевает работу с заготовками-полуфабрикатами. Ежели была допущена ошибка, то поправить ее нереально.

Горячий способ ковки

При горячем методе железную заготовку сильно нагревают.

В итоге сплав становится пластичным. Жгучая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны различные варианты работ.

У нагрева железной заготовки имеются и свои минусы. До этого всего, нужно обустроить особое помещение. Будет нужно приобрести кузнечный горн, для которого придется брать топливо.

Необходимо соблюдать правила пожарной сохранности, принципиально, чтоб мастер знал, как работать с огнем.

Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать подходящий вид ковки.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: